勇创新、赢未来：安博物料搬运技术应用于德国BITZER集团

       很难想象我们的生活离得开现代空调设备和制冷技术。无论是气候控制、食品连续式冷链，还是工业热力工程中颇具挑战的工艺冷却，都离不开压缩机解决方案。氨是工业环境中的首选冷却剂。BITZER集团(www.bitzer.de)40多年来一直致力于提供氨气组件，创新性的BITZER氨压缩机组件包（ACPs）为最为严苛的冷却需求提供解决方案。这些BITZER ACPs是BITZER在位于德国斯图加特西南部内卡尔罗滕堡的新工厂生产的，该工厂于2019年1月落成。在这个新工厂，对框架、管道部件和油分离器等进行焊接。ACPs完成装配后会被打包运往世界各地。如今，BITZER集团遍布全球90多个国家和地区，拥有72个网点和3800多名员工。

       在现有建筑中需要处理的载荷最大为2吨，然而，新工厂要处理重达12吨的载荷，这对起吊和起重机技术提出了挑战：这是BITZER ACPs完成打包后的最大重量。新工厂的目标是可以在现场处理这些完整负载。他们不仅希望可以在装配过程中运输2吨的单个部件，还希望能够在现场进行后续的成品运输。这就要求所有的起重机轨道分两层布置，以便可以同一处使用所有的起重机。所有起重机还需能够独立运行。因此，工厂使用了两台额定载荷3.2吨，跨度8米的EWL型单梁壁行式起重机，而ZLK型双梁桥式起重机运行于它们上方。这台ZLK型双梁桥式起重机的额定载荷为16/8吨，配有双电动葫芦，跨度为19.26米。运行于下层的单梁壁行式起重机在组装过程中真正发挥了作用：它们用于提升如电机、压缩机和油分离器等较大的部件，并将其运至指定地点，以便由员工安装到相应ACPs的金属框架中。壁行式起重机沿墙面运行，因此可使用其中一台服务于多个工作站。起重机由手电门控制，这使得各个部件都可被精确定位。起重机和葫芦的过载保护和防碰撞装置，可确保起重机用户和待搬运材料的最大安全。

       ZLK型双梁桥式起重机配有两个可以独立运行的电动钢丝绳葫芦，最大额定载荷分别为16吨和8吨。而起重机总起重量的最大却是16吨，这是通过总负载限制系统来实现的。当装载在大型和重型木箱中的APCs需要精确提升、移动和存放时，该起重机通常与两台葫芦同时运行。由于负载的重心不对称，且负载挂于在两个吊点上，因此两台葫芦均用于此提升过程。这个过程要求电动葫芦具备同步控制的能力：在负载不平衡的情况下，两个电动葫芦需要保持同步，且在同步横向运行时，运行速度也要保持一致。这些安全功能都由ABUControl起重机控制系统提供。ABUControl甚至可监控设备按所需速度进行起升，下降和运行。此外，还可以激活防摇摆功能以大幅减少负载的摇摆：这些摇摆是由起重机的移动引起的。这使得即使经验不足的使用者，也可以更简单的将负载定位于精确位置。此外，变频控制提供无级变速和按指定速度保持运行。双梁桥式起重机由ABURemote按键式无线遥控器控制，使得起重机上的两个葫芦可单独或者同时操作。无线遥控让使用者可以选择其操作起重机的位置，从安全的地方移动负载并以最佳视野一览起重机和负载。遥控器和起重机架上的大型LED矩阵显示器，会同时显示出悬挂在起重机上的负载情况。

       随着在新装配区域创新解决方案和安博物料搬运技术的应用，BITZER已为未来做好了充足的准备。